用于移动无损检测的 XRpad2 HWx-i 评估

2021 年 2 月 3 日, 星期三

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Benjamin Niederländer

应用系统工程师

基于 γ 和 X 射线的无损检测 (NDT) 是在制造过程中检查零件是否有裂纹或其他缺陷的一种工业用检测方法。通常在生产线内进行检查,但船厂、飞机、管道和油/气罐等的一些零件则在现场检查。例如,在石油和天然气行业中,移动无损检测用于检测沉积物和腐蚀以及现场管道的焊接检查。

 

传统的现场造影检测是用胶片进行,但是当今的现场无损检测则越来越多地采用数字 X 射线造影。结合了移动射线源(X 射线或 γ 射线)和轻型便携式探测器的成像仪是一个可行的检测选项。数字探测器开始取代胶片, 因为数字成像更具成本效益,并且实时成像提供即时现场影像评估的优势,因此提高了检测效率。此外,由于管道检查须遵守高安全性指南,高要求使其达到此类移动数字探测器阵列 (DDA) 的影像质量。

 

万睿视工业用无线数字探测器阵列 XRpad2 3025 HWx-i 和 XRpad2 4336 HWx-I 专为移动无损检测而设计。XRpad 产品具有出色的分辨率和影像质量。它们提供诸如高达 9 fps 的连续成像、机载均衡、省电、自动曝光检测 (AED) 和反向散射屏蔽等功能。这些探测器设计和脉冲 X 射线源以及连续波 X 射线源和 γ 射线源一同使用(例如硒和铱)。

 

XRpad 产品照片

 

在本白皮书中,我们将探讨了 XRpad2 HWx-i 数字探测器阵列在移动无损检测中的可用性。我们在 -20°C 至 50°C 的运行温度下检测了影像质量性能。XRpad2-i 数字探测器阵列根据数字探测器阵列 ASTM E-2597M-14 的特征描述进行评估。此标准定义了必须确定以描述数字探测器阵列特征的几个因素——我们研究了以下因素:

•              内插基本空间分辨率 (iSRb)

•              可实现的对比灵敏度 (CSa)

•              影像滞后

•              1 mGy 时的效率

•              特定材料厚度 (SMTR)

白皮书中的总体结果表明 XRpad2 HWx-i 探测器系列具有出色的影像质量、快速的影像采集、移动性且易于集成,非常适合移动无损检测。

 

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